| ASP23高速钢深冷处理应用实例 |
| 点击次数： 次 | 发布时间：14-10-10 |
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ASP23高速钢深冷处理应用实例 高速钢深冷处理工艺过程 为防止高速钢模具（特别是形状复杂的模具）在深冷处理中发生断裂和变脆，建议淬火后的高速钢模具在560℃回火1h再进行液氮深冷处理，然后在400℃进行最终回火30-60min，这种热处理工艺不但可以防止模具断裂和脆化，而且可以提高模具寿命1.5―2倍。 高速钢模具深冷处理工艺过程为”，模具除油垢放入保温罐中少量多次注入液氮保温4h取出模具400℃回火45min。 总之，对高速钢采用-196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，硬度、耐磨性、冲击韧性、红硬性得到提高，使模具获得较佳的综合力学性能，深冷处理后高速钢模具的使用寿命较常规热处理提高三倍以上，具有十分重要的实用价值。 高速钢深冷处理应用实例 凸模：汽车厂的高速钢凸模，未经深冷处理时只能使用10万次，而采用液氮经-196℃×4h深冷处理后再400回火，使用寿命提高到130万次。 冲压凹模：生产使用结果表明，深冷处理后产量提高二倍多。 硅钢片冷冲模：为降低模具深冷处理后的脆性和内应力，将深冷处理与中温回火相配合，可改善模具抗破坏性及其它综合性能，模具的刃磨寿命提高3倍以上，稳定在5―7万冲次。 ASP23高速钢深冷处理应用实例 |
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