| ASP23高速钢钻头淬火工艺 |
| 点击次数： 次 | 发布时间：14-10-10 |
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ASP23高速钢钻头淬火工艺 高速钢钻头的淬火工艺包括： 预热（温度、时间）加热保温（温 度、时间）淬火冷却三部分组成。 淬火预热： 高速钢预热的目的主要是减少温差和有温差造成的应力，减少变形、防止开裂，其次是为了防止脱碳和提高生产效率。高速钢含有大量的合金元素 导热性差，塑性较低。如果直接将工件有室温加热至1200℃以上，将产生很大的应力，加热时易引起变形开裂。冷却时这种有加热过急造成的应力也增加变形开裂的倾向。为了减少热应力，实践中采用分级予热，如工艺中的450—500℃ 860—870℃ 时间 2——4小时 500℃ 时间 400 20’ 20’ 10’ 800 1280度预热，保温后升直800—850度℃预热，通过预热缩短了高温加热时间，有利于防止工件的氧化脱碳。 450—500℃在箱式炉中，一般工件预热2-3分钟/毫米，800—850℃在盐浴炉中，一般取8-15秒/毫米。 淬火加热、保温 工件经800—850℃在中温盐浴炉中预热后，转入高温盐炉1280℃中加热，加热系数为8—15秒/毫米。根据有效厚度直径为￠18mm的直柄钻头，在高温盐炉的保温时间为10分钟。此时钻头的内部组织碳和合金元素以最大限度的溶入奥氏体中。同时又不使奥使体晶粒过分长大，为淬火冷却后满足技术要求创造了便利条件。 淬火冷却 淬火冷却的目的是获得必要的组织和性能，但变形和开裂也往往在冷却时发生。实践证明根据工件的形状尺寸和技术要求选择正确的淬火方式至关重要。 根据工艺直柄钻头的冷却采用油冷，将加热保温后的工件，直接淬火机油中，淬火后得到HRC63，组织是M+碳化物+残留奥氏体。 ASP23高速钢钻头淬火工艺 |
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