1.感应淬火的金属学问题

　　(1)快速加热临界点升高

　　感应加热的升温速度从每秒几十度到几百度，脉冲淬火更达到每秒数千度(2000～3000℃/s)，由于加热速度快，持续时间短，因此淬火温度比一般盐浴淬火温度要高，才能使组织转变为奥氏体并均匀化，表1为T10钢与GCr15钢快速加热时Ac1点随加热速度的加快而升高的有关数据。

　　感应加热速度与临界点Ac1的关系

　　钢号加热速度/(℃/s)

　　原始状态1050100150200300

　　T10退火745760765760765765

　　淬火735745755755760765

　　GCr15退火770810825830835830

　　淬火740750785800815810

　　从实践中我们了解到，感应加热的淬火温度比常规淬火提高80～150℃，表2为常用钢高频淬火推荐的加热温度。

　　常用钢高频淬火加热温度

　　感应加热的比功率远比炉内加热大，因此加热速度快，从而促使珠光体向奥氏体转变开始和完成的温度升高所需的时间短。

　　钢的原始组织对快速加热时奥氏体的形核、长大及均匀化过程都有很大影响，因而也显著影响感应淬火的温度及淬火的组织与性能。图1为各种原始组织的T8钢临界点与加热速度的关系[1]。片状珠光体较球状珠光体易于完成加热时的组织转变过程，因此同一钢号不同原始组织感应淬火温度t淬必然是：t淬(退火态)>t淬(正火态)>t淬[调质(退火+高温回火)]。图中αo的物理意义：对珠光体，它表示相邻两个渗碳体间距离的一半;对自由铁素体，它表示位错网节点距离的一半。

　　快速加热时，Ac3点也随着加热温度的升高而升高，图2示出了亚共析钢在不同的加热速度下得到完全淬火所需的温度。

　　(2)快速加热能使钢获得细的晶粒或超细晶粒

　　在加热速度较低的范围内，随着加热速度的增大，刚完成奥氏体化所形成的奥氏体起始晶粒显著减小，但在加热速度很高时，奥氏体起始晶粒几乎不再随加热速度的增加而减小。实践证明，在感应加热的实际条件下，加热速度极高，所得的起始晶粒极为细小，并且与加热速度无关。但是，已形成的奥氏体晶粒的长大却与加热速度有关。当继续加热到某一温度时，加热速度越小，所形成的实际奥氏体晶粒越大，如图3所示[2]，所以只要加热温度与加热时间控制得当，感应加热是不会产生过热的。

　　2.高速钢快速加热各种现象

　　(1)高速钢刀片快速加热

　　早在1923～1924年间，前苏联沃洛格金就开始研究高速钢刀具高频淬火，可惜没有成功[3]。没有成功的原因认为高速钢制工具必须完全被淬透，或者所得的高热硬性和高强度的淬硬层比较厚才行，同时也担心高频淬火碳化物溶解不良影响其他性能。但这是比较浮浅的感知，并没有将感应淬火深入研究下去。直至1952年才有所突破，格德别尔格等终于在尺寸为3～10mm的W18Cr4V(P18)刀片淬火成功，遗憾地是没有走向工业化生产，但足以说明，高速钢刀具是可以感应加热淬火的。

　　(2)高速钢焊件的快速加热

　　高速钢锥柄钻、立铣刀等杆状刀具，不论是闪光焊还是摩擦焊，都是快速加热的典范，在几秒钟内就能将钢件加热到1000℃以上。

　　(3)高速钢锻件的快速加热

　　笔者提倡φ60mm高速钢坯料直接入高温区加热[4]，即冷料不经预热，直接入1150～1200℃区。投入生产多年，锻造质量稳定。

　　(4)高速钢刀具淬火参量公式的运用

　　在高速钢工具热处理时存在一个淬火参量公式

　　即P=t(37+lgτ)[5]

　　式中 P——淬火参量;

　　t——淬火加热温度;

　　τ——淬火加热时间。

　　公式中的P代表了淬火加热温度和加热时间的综合作用。在淬火过程，无论淬火加热温度和加热时间怎样变化，只要两者作用的结果即淬火参量相同，那么奥氏体化的程度就应该是相当的。意思是说高温短时间(快速加热)和低温长时间，只要P相同，刀具淬火的质量就是一样的。

　　(5)高速钢刀具炉内快速加热和半快速加热

　　20世纪50年代末，在苏联热处理专家的帮助下，北京、天津、上海等地，曾推广热处理快速加热节能新技术，取得了不少成功经验，可惜留下的资料不多，笔者手上只有上海工具厂W18Cr4V钢制φ14mm锥柄钻、槽铣刀快速加热的资料[6]。报道说将W18Cr4V钢的淬火加热温度由常规的1270～1280℃提高到1300～1310℃，加热系数由原10～12s/mm缩短到5～6s/mm，刀具寿命不降反而略有提高。

　　(6)激光、电子束等高能量密度对高速钢刀具表面改性

　　近几年不断有报道激光等对高速钢表面改性的文章[7]，指出高速钢完全可以实施快速加热。该技术方法是将高能量密度的等离子体高速作用在M42钢表面，使材料表面出现局部的快速升温和快速冷却，升温和冷却的速度可达到104～108K°/s，因此可在工件表面形成晶结构改性层，达到提高材料性能的目的。

　　(7)高速钢快速加热由来已久

　　高速钢问世100多年来，人们对其热处理工艺创新改革从来未停止过。前苏联曾有人狂言，对钢来说能够以任何速度加热。限于当时的条件，只局限在盐浴炉和高频加热，并且淬火件都是不能再简单的棒或片，不具备普遍性。高速钢锻造坯料的快速加热应用比较成功，大部分人认为：经过压力加工和退火后的高速钢材料，在改锻前的加热，其加热的速度是可以不受限制的[8]。当激光、电子束等新技术新工艺的出现，屡见有高速钢快速加热表面改性成果的报道，表明高速钢快速加热已进入实质性的应用阶段。

　　3.感应加热淬火在高速钢机械刀片中的应用

　　高速钢的淬透性很好，在空气中也能淬上火，因此叫“风钢”，其淬硬性也好，在空气中也能淬到64HRC以上，磨出很锋利的刃口，故也称“锋钢”。高速钢感应加热淬火属自冷式淬火，节能环保，生产效率高。

　　不管什么钢淬火必备两个基本条件：第一是必须奥氏化，第二是立即快冷，冷却速度应大于钢的临界冷却速度(v临)。感应加热的特点只是工件表面被加热，如果表层奥氏体化后立即停止加热，而邻近未被加热的金属能迅速地将加热层的热导走，并且其冷却速度>v临，则表面就被淬硬了。其不是靠表面喷淬火液快冷，而是由内部的冷金属来冷却，这种特殊的淬火工艺只有在高能密度加热状态下才能实现。感应加热是高能密度加热方法之一。由于功率密度极大，加热时间极短，因此也称脉冲加热。

　　感应加热的温度可用红外线光电高温计或光学高温计测量，也可以用目测(根据加热工件的颜色)，判断淬火加热温度。

　　感应加热时涡流在工件上产生的热量主要用在加热所需的表面层，但是在此过程中还有两种热量从工件上散发，第一种是从加热表面向空气中散发称之为辐射热;第二种是从工件加热层向心部传导的，称之为传导热。这两种热损耗，特别是向内热传导的作用，加深了理论上的加热层深度，可以用d深=0.2

　　(mm)，式中t为加热时间(s)。随着功率密度的降低与加热时间的延长，损耗增加。如果工件比较薄，热传导很快就会从表面传到心部，整个截面都热透了，高速钢属自硬性材料，加热停止马上就淬硬了。